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专业人士对电厂水系统典型事故的分析与处理总结
日期:[2018-3-1 17:24:05]   文章录入:   共阅[960]次

  某电厂的炉外水处理系统基本工艺为:来自市政自来水管网的原水经原水加热器加热到18-25℃之后,进入盘式过滤器(DF)进行预过滤处理,然后经超滤装置(UF)进行深度过滤处理,超滤产水经过反渗透装置(RO)进行预脱盐处理,然后进入混合离子交换器进行二级脱盐处理,二级脱盐水作为该公司锅炉的补给水。炉内水处理基本工艺为协调pH-磷酸盐处理。
  在水处理系统运行控制过程中,由于设备种类和水质品种繁多,影响安全运行的因素错综复杂。为指导运行人员合理调整运行参数、全面检查运行状况和安全操作运行设备,笔者结合实际情况,对电厂水处理系统各个环节的常见易发事故进行分析研究,提出了事故分析与处理的方法,提出了相应的事故防范措施。


  一、原水加热温度超标事故
  1、事故后果
  加热器出水超温严重时,可能会造成盘滤装置、超滤膜甚至反渗透膜的超温损坏或烧毁事故,引起设备报废。
  2、事故现象
  (1)加热器出水的温度表显示数值偏高;
  (2)手摸盘滤装置及进出水管道较热;
  (3)严重时会导致DF、UF、RO产水量迅速下降;
  (4)严重时超滤水箱、反渗透产水箱顶部冒出热汽。
  3、事故原因
  (1)加热器控制失灵造成加热过量;
  (2)停运制水装置后忘记停运加热器;
  (3)加热器进汽阀门关闭不严实,造成蒸汽内漏。
  4、事故处理方法
  (1)发现加热温度过高时应迅速关闭进汽阀门,检查热水串入到了哪些设备,检查热水对系统的影响程度,发现热水串入后续设备且温度高于40℃时应立即放掉或置换掉其内部热水,然后查找超温原因;
  (2)发现温度稍微偏高时可及时进行调整。
  5、事故防范措施
  (1)制水装置停运之后要及时停运加热器、关闭进汽阀门;加热器启动之前一定要先启动制水装置运行;
  (2)设备处于停运状态时也要坚持定期对加热器系统进行巡检,以防蒸汽阀门内漏引蒸汽向后串汽,造成设备烧毁;
  (3)巡检设备时不仅要观看温度计显示值,还要用手摸设备和管道的温度,以防温度计失灵造成误导。
  二、加热器发生水冲击事故
  1、事故后果
  (1)水冲击严重时会导致加热器设备损坏、泄漏,影响设备的正常使用,影响系统的正常运行;
  (2)可能会引起管道支架脱落或变形。
  2、事故现象
  (1)现场存在较大的撞击声;
  (2)管道、设备剧烈振动;
  (3)压力表指针大幅度摆动。
  3、事故原因
  (1)加热器进汽压力过高;
  (2)加热器疏水排水不畅。
  4、事故处理方法
  (1)通过关小进汽阀门开度、增加减温水的流量的方法,降低加热器进汽压力;
  (2)检查加热器疏水排出管道是否通畅。
  三、原水质量恶化事故
  1、事故后果
  (1)处理不及时会引起超滤膜堵塞,引起超滤产水量迅速下降,不能满足生产要求;
  (2)超滤膜堵塞后,会进一步导致膜丝断裂,造成产水水质下降;
  (3)严重时会由于超滤产水水质较差导致反渗透膜污堵。
  2、事故现象
  (1)盘滤反洗排水颜色或浊度明显异常;
  (2)超滤反洗排水颜色、浊度明显异常;
  (3)盘滤反洗水箱的水颜色异常或明显浑浊;
  (4)超滤和盘滤装置的进水、产水压差明显升高;
  (5)自来水水龙头放出的水较浑浊;
  (6)超滤浓水流量计处可以看到浓水的颜色或混浊度明显异常。
  3、事故原因
  (1)自来水厂生产运行控制产生异常,导致水质恶化;
  (2)市政自来水管道发生事故,污染水源;
  (3)生产返回水补入原水池时,返回水水质可能不合格。
  4、事故处理方法
  (1)如果水源水质很差且除盐水箱液位较高,可以立即停止向原水箱补水;同时汇报值长联系水源主管单位进行处理,并及时了解水源质量变化情况。同时,放掉原水池被污染的水;待水源好转之后及时冲洗原水池、补充质量较好的水源。然后,对盘滤和超滤进行彻底反洗之后投运设备;
  (2)如果水质轻度污染,或者除盐水箱液位较低不允许停止制水,应采取以下措施:根据除盐水量需要可适当降低系统制水产量,增加盘滤反洗频率,增加超滤反洗频率,开大超滤浓水流量;同时解列两台原水池中的一台放空存水,保持另一台运行。
  5、防范措施
  (1)巡检时要注意观察盘滤和超滤反洗排水,注意观察盘滤反洗水箱中水的颜色;
  (2)使用自来水的时候发现水质异常要及时汇报并查找原因。
  四、超滤膜断丝事故
  1、事故后果
  (1)超滤水质恶化,SDI值变差或超标;
  (2)造成反渗透膜发生污堵,导致反渗透产水率迅速下降;
  2、事故现象
  (1)超滤产水SDI值增大;
  (2)超滤产水SDI值测试膜片颜色变深。
  3、事故原因
  (1)超滤进水温度过低,导致运行阻力增加;
  (2)由于原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵;
  (3)超滤进水流量偏大,大于超滤膜的产水能力。
  4、事故处理方法
  断丝较多、影响产水水质时应当逐台停运修补断丝。
  5、防范措施
  (1)保持加热器正常运行,保证进水温度正常;
  (2)保持超滤进水量不超过额定流量,及时调整几台原水泵的运行方式;
  (3)及时对原水水质进行监测,原水恶化时要及时采取有效控制措施;
  (4)膜丝污堵造成进产水压差大于0.08MPa时对超滤膜进行化学清洗;
  (5)定期进行杀菌灭藻处理。



  五、超滤产水SDI值超标事故
  1、事故后果
  (1)造成反渗透膜被污堵,产水率迅速下降;
  (2)为了消除反渗透污堵,需要对反渗透进行化学清洗,进而引起反渗透脱盐率降低。
  2、事故原因
  (1)超滤膜断丝;
  (2)原水水质恶化;
  (3)盘滤运行不正常;
  (4)测试SDI值时取样管道未进行充分放水冲洗。
  3、处理方法
  (1)超滤补丝;
  (2)控制原水水质恶化问题;
  (3)检查盘滤运行不正常的原因并处理;
  (4)测试SDI值之前先冲洗引水管道。
  4、防范措施
  做好预处理的运行控制。


  六、反渗透产水电导率上升
  1、事故后果
  (1)导致混床周期制水量减小,引起混床再生消耗的酸、碱、水、电耗增加;
  (2)更换反渗透膜需要增加较大的生产成本。
  2、事故原因
  (1)反渗透膜被氧化剂所氧化;
  (2)化学清洗方法不当或过于频繁;
  (3)反渗透回收率调整得过高,即浓水量调整得过小;
  (4)还原剂等药剂的投加量过高;
  (5)原水电导率增大。
  3、处理方法
  (1)当反渗透产水电导率过高、脱盐率达到报废标准要求之后,应当更换反渗透膜;
  (2)由于药剂投加过多造成电导率加大时,应当合理调整药剂投加量;
  (3)由于水源原因造成电导率增大时应当查找水源恶化原因,联系处理。
  4、防范措施
  (1)注意加强预处理系统的运行维护与保养,防止反渗透膜被污染;
  (2)注意合理调整反渗透药剂投加量,特别是严格控制阻垢剂的投加浓度,防止反渗透膜结垢;
  (3)注意做好反渗透进水余氯的化验检测,发现余氯超标要及时加大还原剂的投加量;当余氯值一直稳定在不超标的范围时,运行人员应当适当减小还原剂投加量,努力降低药剂消耗;
  (4)化学清洗时注意合理控制清洗用药配方,同时避免长时间用强烈药剂浸泡反渗透膜。
  七、反渗透产水率下降
  1、事故后果
  (1)产水率降低之后,产水量可能无法满足锅炉需要,影响全厂生产。
  (2)产水率降低导致系统水耗升高,影响经济运行。
  2、事故现象
  (1)反渗透产水量小于额定量;
  (2)反渗透段间压差升高。
  3、事故原因
  (1)因预处理系统出现问题导致反渗透膜一段受到污染;
  (2)因阻垢剂投加量不足,导致反渗透结垢;
  (3)反渗透浓水阀被不恰当地开大。
  4、处理方法
  (1)对反渗透进行化学清洗;
  (2)如果因为浓水阀被不恰当调整,应当重新调整浓水阀开度。
  5、防范措施
  (1)做好预处理系统的运行维护与保养;
  (2)做好反渗透药剂投加量的调整,定期检查加药系统运行状况;
  (3)在启动反渗透装置之前要对系统全面、细致检查,具备条件之后再开启反渗透装置;
  (4)反渗透浓水阀门开度由技术人员调整,运行操作人员不要调整。


  八、混床失效过快
  1、事故后果
  (1)混床失效过快导致混床再生用的酸碱水电消耗量上升;
  (2)严重时可能会影响到系统产水能力,影响到水处理装置的安全供水。
  2、事故现象
  混床周期制水量减少,低于正常制水量。
  3、事故原因
  (1)混床进水水质恶化,如反渗透产水脱盐率下降、水质变差;
  (2)混床再生过程中有关参数控制不当,如再生使用的酸、碱量不足,再生自用水量不足或过大等;
  (3)混床运行流速过快;
  (4)运行水的温度偏低;
  (5)离子交换树脂老化、中毒或被污染。
  4、处理方法
  (1)及时查找原因并处理;
  (2)对失效的混床及时进行再生。
  5、防范措施
  (1)解决混床进水水质恶化的问题;
  (2)合理调整再生过程中的各项参数,确保再生质量;
  (3)合理控制运行流速,在不大于额定流速的工况下运行;
  (4)调整加热器运行,防止水温过低;
  (5)离子交换树脂出现问题时应对树脂进行清洗、复苏或更换。
  九、混床跑树脂事故
  1、事故后果
  (1)将会降低混床的总交换容量,降低混床产水能力;
  (2)如果泄漏的树脂进入除盐水箱、随后进入热力系统,会导致锅炉水的pH值迅速降低,处理不及时会造成锅炉酸性腐蚀甚至水冷壁爆管。
  2、事故现象
  (1)从混床视镜处可以观察到混床内树脂层高度降低;
  (2)底部跑树脂时混床的进口、出口压力表指示的压力值都比正常值有所升高;
  (3)底部跑树脂量较大时可以从混床产水取样口放出树脂,从树脂捕捉器排污口可以放出树脂;
  (4)中排跑树脂时可从中排排水中发现树脂。
  3、事故原因
  (1)混床下部水帽存在破裂或水帽丝扣存在松动的情况;
  (2)离子交换树脂大量破碎;
  (3)中排装置损坏。
  4、处理方法
  (1)将混床内树脂倒出后更换损坏的水帽;
  (2)将松动的水帽紧固;
  (3)如果因为树脂破碎造成跑树脂,应当对树脂进行彻底的大反洗,以清除破碎的树脂。
  5、防范措施
  (1)使用质量可靠的水帽;
  (2)水帽安装时应当确保每一个水帽紧固适当;
  (3)防止树脂破碎的措施:混床运行流速不可过高;再生到空气混脂步骤时,混合时间不得任意延长;备用树脂在储存时应当保持不失去水分;使用质量可靠的树脂。
  (来源:山东大禹)

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